내마모성 강판에 균열이 허용됩니까?

관찰 후 내마모성 복합 강판 표면에 많은 균열이 있음을 알 수 있습니다. 내마모성 강판의 크랙은 정상적인 현상인가요? 이러한 균열은 내마모성 복합 강판의 균열이 사용 중에 확장되거나 심지어 파손되거나 떨어져 내마모성에 영향을 미칠 염려가 있어 걱정하기 쉬운 것 같습니다.

균열의 원인을 자세히 분석해 봅시다. 관련 정보에 따르면 내마모성 복합 판재의 생산 공정은 야금학적 하드페이싱으로 만들어지는 것으로 이해할 수 있습니다. 용접 전류는 일반적으로 350-500A이고 용접 아크의 온도는 1000-1500℃에 도달하며 순간적인 고온으로 인해 용접 와이어와 마더 보드가 융점에 도달합니다. 용융 풀(이른바 용접 비드)과 용융 풀에 첨가된 합금 분말이 용융되어 표면 경화층을 형성합니다.

하드페이싱 용접 공정 중에 녹은 풀에 인접한 마더보드의 온도는 600-800℃ 또는 그 이상에 도달합니다. 마더 보드는 일반적으로 일반 Q235 저탄소 강을 사용하고 마모층은 고 탄소 및 고 크롬이므로 표면 용접 공정에서 마더 보드 각 부분의 온도 차가 매우 커서 팽창, 수축 및 수축이 매우 불균일합니다. 흉한 모습. 마더보드는 마더보드 주변의 압력판에 의해 견고하게 고정되기 때문에 자유롭게 변형될 수 없으며 내마모성 층은 다량의 합금 분말로 만들어진 용접 와이어입니다. 금속 표면 처리는 마더 보드에서 수행되어 전형적인 고경도 및 고내마모성 재료를 형성합니다. 표면 레이어와 마더 보드의 열팽창 계수가 상당히 다르기 때문에 인성이 좋은 마더 보드는 더 큰 열 변형을 견딜 수 있으며 고경도 표면 레이어의 열 변형을 견디는 능력은 거의 제로이므로 발생합니다. 내부에 큰 열 응력. 이 응력을 즉시 해제하지 않으면 나중에 처리(예: 압착)하는 동안 쉽게 파손, 칩 및 저항이 발생합니다. 연마 층의 흘림과 같은 문제. 및 나중 처리(예: 크림핑) 동안 저항합니다. 연마 층의 흘림과 같은 문제. 및 나중 처리(예: 크림핑) 동안 저항합니다. 연마 층의 흘림과 같은 문제.

열변형 후 냉각과정에서 표면복합강판에 존재하는 용접응력을 해소하기 위하여 용접비드에 수직한 표면층 표면에 크기가 다른 많은 크랙이 발생하게 된다. 이 균열은 응력 해제의 결과입니다. 그것은 사용에 영향을 미치지 않습니다.

분석을 통해 이러한 균열에 대한 걱정이 불필요하다는 것을 이해할 수 있습니다. 내마모성 복합 강판은 금속 접합에 속하는 용접 기술로 생산되며 접합 성능이 우수합니다. 균열은 사용 중에 떨어지거나 깨지지 않습니다.

표준 측면에서 관련 수용 표준을 참조할 수 있습니다.

　　 1. 크랙의 길이는 10mm를 초과할 수 없습니다.

　　2, 로크웰 경도(HRC60-65).

　　3, 내마모성 층의 두께와 크기

　　4. 표면 용접의 품질 : 박리, 기공, 표면층의 접착, 평탄도 등이 있는지 여부

　　 5. 내마모성 층의 금속 조성, 금속 조직 시험 데이터