크롬카바이드 내마모강판 제조공정

제조 공정 크롬 카바이드 내마모성 강판 여러 단계가 필요합니다. 프로세스의 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

1. 재료 선택: 첫 번째 단계는 강판용 고품질 모재를 선택하는 것입니다. 일반적으로 용접성과 성형성이 우수한 저탄소강판을 모재로 선택합니다.

2. 오버레이 준비: 다음 단계는 매트릭스에 내장된 탄화크롬 입자로 구성된 오버레이 재료를 준비하는 것입니다. 크롬 탄화물 입자는 내마모성을 제공하고 매트릭스 재료는 인성과 결합 강도를 제공합니다.

3. 오버레이 적용: 서브머지드 아크 용접, 오픈 아크 용접, 플라즈마 트랜스퍼 아크 용접 등 다양한 방법을 사용하여 모재에 오버레이 소재를 적용합니다. 적용 과정에서 오버레이 재료는 원하는 두께와 내마모성을 달성하기 위해 여러 층으로 증착됩니다.

4. 냉각 및 응고: 오버레이 도포 후 강판을 냉각하고 응고시킵니다. 이 공정은 오버레이와 기본 재료 사이의 적절한 결합을 보장하는 데 중요합니다.

5. 후처리: 강판이 냉각된 후 강판의 특성을 향상시키기 위한 후처리 공정을 거치게 됩니다. 여기에는 경도, 인성 및 표면 매끄러움을 향상시키기 위한 열처리, 응력 완화 및 표면 마감이 포함될 수 있습니다.

6. 품질 관리: 최종 제품이 요구 사양을 충족하는지 확인하기 위해 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 경도, 접착력, 내마모성 테스트가 포함됩니다.크롬 카바이드 내마모성 강판.

7. 절단 및 제작: 마지막 단계에서는 특정 적용 요구 사항에 따라 강판을 원하는 모양과 크기로 절단하는 작업이 포함됩니다. 이러한 플레이트는 라이너, 마모 플레이트 또는 기타 내마모성 부품과 같은 다양한 구성 요소로 추가로 제작될 수 있습니다.

제조 공정은 특정 제조업체와 해당 제조업체의 독점 기술에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 그러나 위에서 설명한 일반적인 단계는 생산과 관련된 일반적인 프로세스에 대한 개요를 제공합니다.크롬 카바이드 내마모성 강판.