복합 내마모성 재료 표면처리의 7가지 장점

1. 우수한 내마모성

합금 내마모층의 화학적 조성은 탄소 함량이 4~5%, 크롬 함량이 25~30%이다. 금속 조직에서 Cr7C3 탄화물의 부피 분율은 50% 이상입니다. 거시적인 경도는 HRC56~62입니다. 경도는 HV1400~1800입니다. 탄화물은 마모 방향으로 수직으로 분포되어 있기 때문에 동일한 조성과 경도의 주조 합금과 비교해도 내마모성이 두 배 이상 높습니다.

　　여러 일반적인 재료와의 내마모성 비교는 다음과 같습니다.

　　(1) 저탄소강과의 비교; 20~25:1

　　 (2) 고크롬 주철과의 비교; 1.5~2.5:1

2. 좋은 충격 저항

　　복합 내마모성 재료의 베이스 플레이트는 저탄소강 또는 저합금입니다. 스테인레스 스틸과 같은 견고한 소재는 바이메탈의 우수성을 반영합니다. 내마모성 층은 마모 매체의 마모에 저항하고 기판은 매체의 하중을 견디므로 내 충격성이 우수합니다. 이는 재료 이송 시스템의 고낙하 호퍼의 충격과 마모를 견딜 수 있습니다.

3. 내열성 향상

　　합금 내마모층은 600℃ 이하에서 사용하는 것이 좋습니다. 합금 내마모층에 바나듐, 몰리브덴 및 기타 합금을 첨가하면 800℃ 이하의 고온 마모를 견딜 수 있습니다.

　　권장 작동 온도는 다음과 같습니다

일반 탄소강 기판은 380℃ 이하에서 사용하는 것이 좋습니다. 저합금 내열강판(15CrMo, 12Cr1MOV 등)은 540℃ 이하에서 사용하는 것이 좋습니다. 내열성 스테인리스 기판은 800℃ 이하에서 사용하는 것이 좋습니다.

4. 좋은 내식성

복합 내마모성 재료의 합금층에는 높은 비율의 금속 크롬이 포함되어 있어 일정한 녹 방지 및 내식성을 갖습니다. 석탄 투하 드럼 및 호퍼에 사용할 때 석탄이 달라붙는 것을 방지하는 데 사용할 수 있습니다.

5. 완전한 품종 및 사양

　　 내마모성 강판은 완벽한 사양과 다양한 종류를 갖추고 있으며 상용 시리즈가 되었습니다. 내마모성 합금층의 두께는 3-20mm입니다. 복합강판의 두께는 6mm 이상이며, 두께에는 제한이 없다. 현재 표준 내마모강판은 1200mm 또는 1450×2000mm로 제공될 수 있으며 사용자 요구에 따라 도면 크기에 따라 맞춤화 및 가공할 수도 있습니다. 내마모강판은 일반형, 내충격형, 고온형의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 고온 내마모성 및 내충격성 복합강판 주문에 대해 설명해야 합니다.

6. 편리한 처리 성능

　　복합 내마모 재료는 절단, 굽힘, 용접, 펀칭이 가능하며 일반 강판으로 가공할 수 있는 다양한 부품으로 가공할 수 있습니다. 절단된 내마모성 강판은 다양한 엔지니어링 구조 부품에 맞춤 용접될 수 있습니다.

7. 기능 및 특징

　　 용접이 가능하고 내마모성이 좋습니다.