크롬초경 내마모강판 제조기술

제조 공정 크롬 카바이드 내마모성 강판여러 단계로 구성됩니다. 프로세스를 요약하면 다음과 같습니다.

1. 재료 선택: 첫 번째 단계는 강판에 사용할 고품질 기판을 선택하는 것입니다. 저탄소강판은 용접성과 성형성이 우수하여 일반적으로 모재로 선택됩니다.

2. 코팅 준비: 다음 단계는 매트릭스에 내장된 탄화크롬 입자로 구성된 코팅 재료를 준비하는 것입니다. 크롬 탄화물 입자는 내마모성을 제공하고 모재는 인성과 결합 강도를 제공합니다.

3. 오버레이 적용: 서브머지드 아크 용접, 오픈 아크 용접 또는 플라즈마 전송 아크 용접을 통해 오버레이 재료를 기판에 적용합니다. 도포하는 동안 피복재는 원하는 두께와 내마모성을 달성하기 위해 여러 층으로 증착됩니다.

4. 냉각 응고 : 코팅 후 강판을 식혀 응고시킵니다. 이 프로세스는 클래딩과 기판 사이의 올바른 결합을 보장하는 데 필수적입니다.

5. 후처리 : 강판을 냉각시킨 후 성능 향상을 위해 후처리 공정을 거치게 됩니다. 여기에는 경도, 인성 및 표면 매끄러움을 개선하기 위한 열처리, 응력 완화 및 표면 마감이 포함될 수 있습니다.

6. 품질 관리: 전체 제조 공정에서 최종 제품이 요구 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 크롬 탄화물 내마모성 강판의 경도, 접착력 및 내마모성 테스트가 포함됩니다.

7. 절단 및 가공: 마지막 단계는 특정 응용 요구 사항에 따라 강판을 원하는 모양과 크기로 절단하는 것입니다. 이러한 플레이트는 패딩, 마모 플레이트 또는 기타 내마모성 부품과 같은 다양한 구성 요소로 추가로 제조될 수 있습니다.

특정 제조사와 노하우에 따라 제조 공정이 달라질 수 있다는 점을 참고하는 것이 중요합니다. 그러나 위에서 설명한 일반적인 단계는 크롬 탄화물 내마모성 강판을 생산하는 일반적인 공정의 개요를 제공합니다.